进入了稳定飞行状态，直到子弹因为重力和阻力停止飞行。

一开始，弹头外壳都是由黄铜制成的。这主要是因为弹头在出膛时会与枪管产生剧烈摩擦，如果外壳的表面太硬会过度损伤枪管，使枪械很快报废。铜相对于钢铁而言硬度要低许多，却也没有很软，并且容易加工，是制造弹头最理想的材料。不过，铜的价格高昂，储量又不丰富，这在上世纪曾对战备构成了不小压力。所以，之后逐渐将制造子弹的主要材料换成了覆铜钢，既可以发挥保护枪管的效果，也大大降低了成本，更重要的是，后来钢铁产量极大，完全不会在材料上构成任何限制。

尽管子弹始终就只有四块基本构造，但是具体的生产远没有这么简单，例如在弹壳和弹头的生产上需要将误差维持在极小的程度，整颗子弹的生产需要不同厂家之间的分工协作。为了达到最高的生产效率，国内大部分枪弹厂家只生产弹头与弹壳，底。火和发。射。药需要向专门的工厂购买，然后再组装成成品。

别看一枚小小的子弹，确是黑科技大成。

如果说子弹是枪械的杀伤核心，那么弹头则是子弹的杀伤核心。弹头必须具备良好的结构和外形以保证杀伤效果，一般而言，子弹弹头形状分为长头、圆头、凹头，它们都有各自不同的特性。

长头阻力较小，穿透力强，射程远，适合攻击远距离的目标，多用于各种步枪和机枪；圆头静止作用好，很容易留在目标体内，多用于冲锋枪和手枪；凹头弹也被称为“达姆弹”，当这种子弹进入身体时，子弹自身表面会被炸裂，还容易在体内大幅度翻滚从而增加杀伤力，由于其伤害机理过于恐怖，早在1899年，国际上就达成了禁止使用“达姆弹”的共识。

一般而言，每一枚弹头都由弹头壳和弹芯构成，这两个部分分开生产，并在最后环节组装在一起。其加工流程依次为引伸加工——冲尖——制造弹芯——弹头装配四个过程。前两步主要是将金属原料加工成弹头壳的形状。引伸加工是一种将金属原料冲压成有底空心件的加工方法，是金属加工的一种基本工艺，在弹头的制造中，圆形胚料在冲头的加压作用下逐渐变形，最终将原材料冲压成带底的杯状。在制造出圆形杯状胚料后，就要使用专业机床进行冲尖工艺，目的是使弹头壳粗胚形成弹头的形状。其原理与引伸加工大致相同，都是利用模具和冲压设备对原料产生压力，最终“挤出”弹头壳的形状，有时两种工艺会同时进行。

至此，弹头壳的制造基本告一段落。

有了子弹壳还不够，要加入弹芯才能算造出了完整的弹头。

弹芯一般由钢芯和铅套构成，使用较软的铅套是为了尽量减少弹头与膛线的磨损。技术人员会先将铅融化入模具中，形成弹头的形状，最后将制造钢芯压入铅套，于是便完成了弹芯的制作。弹芯完成后，就到了弹头装配的环节。弹芯装入弹头壳后，仍然需要对弹头壳尾部加工，防止底部卷边。弹芯和弹头壳辊紧后成为一个整体，然后剔除多余的材料，弹头部分就组装好了。这一过程是弹头加工中最具技术含量的部分，超级大国早已实现该步骤全数字化机床生产。

弹壳制造与弹头制造既有相似点，也有不同点。

首先，弹壳的制造也主要在于对金属的加工，从原理上也是以挤压方法为主。不过弹壳相较于弹头长宽比更大，材料也属于硬度较大的棒状覆铜钢。其变形量大，加工。力和加工温度要求较高，中国在弹壳的挤压制造上一般使用反向挤压法。从原理而言，所谓“挤压”工序都是使得较软的金属胚体在巨大压力的作用下与较硬的冲压设备接触，以挤压出我们想要的形状。其中，传统的正向挤压法使堵板和胚体一起运动，金属流出的方向与堵板运动的方向相同；而在弹壳制造中所运用的反向挤压法