的是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。

一般常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等，淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件，通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性下降及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合以满足不同的使用要求。

另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体，随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。

与钢中其他组织相比，马氏体硬度最高，淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂，为此必须选择合适的冷却方法，根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火四类。

其中，单介质淬火，指的是工件在一种介质中冷却，如水淬、油淬，优点是操作简单，易于实现机械化，应用广泛，缺点是在水中淬火应力大，工件容易变形开裂，在油中淬火，冷却速度小，淬透直径小，大型工件不易淬透。

而双介质淬火，指的是工件先在较强冷却能力介质中冷却到三百度左右，再在一种冷却能力较弱的介质中冷却，如先水淬后油淬，可有效减少马氏体转变的内应力，减小工件变形开裂的倾向，可用于形状复杂、截面不均匀的工件淬火，双液淬火的缺点是难以掌握双液转换的时刻，转换过早容易淬不硬，转换过迟又容易淬裂，而为了克服这一缺点，发展了分级淬火法。

至于分级淬火，指的是工件在低温盐浴或碱浴炉中淬火，盐浴或碱浴的温度一般比较高，工件在这一温度停留几分钟，然后取出空冷，这种冷却方式叫分级淬火，分级冷却的目的，是为了使工件内外温度较为均匀，同时进行马氏体转变，可以大大减小淬火应力，防止变形开裂，所以应用很广泛。

当然了，除了这些之外，还有等温淬火，表面淬火，感应淬火，退火，正火，回火，淬冷，寒淬，局部淬火，气冷淬火，风冷淬火，盐水淬火，喷液淬火等等很多。

在科技爆炸发展的后世，关于金属的热处理，实在有太多太多的方式了，得到的金属产品的质量也是越来越好。

而在大唐这个时代，金属热处理的方式还是相对比较少的，至少比后世少的太多了，但只要够用就好，建设普通的工具是足够了。

对于二族长问自己什么是淬火，李安真的不知道到底该怎么去解释，因为这些知识太过于深奥，若是全部真的讲出来，二族长这货肯定完全听不懂，就跟听天书一个样。

所以，李安是没法按照科学来进行解释了，也就只能随便说几句忽悠这货了。

“这个淬火啊！就是要让生铁变得更硬更有韧性，这便是淬火了。”

李安随口说道。

“哦，这便是淬火啊！”

二族人显然是听不懂的，但他只需要知道，通过这种方式可以获得更耐用的工具，那就足够了。

其实，淬火就是一个急速冷却的过程，将大量的冷水浇到滚烫的热铁上，可以让热铁迅速发生反应，产生相对稳定的马氏体，而要让高温状态的奥氏体变成稳定的马氏体，冷却的速度必须大于临界冷却速度，在冷却的过程中，表面与心部的冷却速度有一定差异，如果这种差异足够大，则可能造成大于临界冷却速度部分转变成马氏体，而小于临界冷却速度的心部不能转变成马氏体的情况。

为保证整个截面上都转变为马氏体需要选用冷却能力足够