制成是采用污染大、耗费大的土坑闷烧法制成，但西山产煤，这些都不是问题。

另外，空气是燃烧的基本条件已经深入钢铁厂的工匠心里，所以蓄热室和鼓风机的推出便是顺利成章，并在几个老工匠的指挥下，蓄热室和鼓风机很快也制成了。

有了焦炭、蓄热室和鼓风机，朱由检原本想的温度问题自然就迎刃而解了，但熔炼室耐火材料的制备却成了新的问题。

跟原来的坩埚炼钢法不同，因为有石墨材质的坩埚包裹，不需要考虑熔炉和耐火材料的问题，但如今需要工业化的液体熔炼室，耐火材料的制备便成了重中之重。

前世的朱由检曾经在一次去钢铁厂调研的时候，听人介绍过平炉耐火材料的发展史，有碱性的、中性的和酸性的，好像最早的耐火材料就是酸性的，用硅制黏土。

作为一个陶瓷大国，朱由检当然知道哪里的硅制黏土最好，但因为实在是路途遥远，江西景德镇的黏土一时运不到，毕懋康等人也只能先用京畿附近的黏土凑活一下。

但凑活的结果就是烧制出来的耐火材料不过关，在实际应用中会出现碎裂的现象。

一直到了股东大会召开的时候，从江西运来的第一批黏土才到了西山，而且随黏土而来的还有十几个烧窑制瓷的匠户。

有了合格的黏土，平炉熔炼室的耐火砖才制备出来，等到第一炉钢水出来，就已经是五月份了。

看着融化成液体的钢铁从出口缓缓流到实现准备好的模具当中，毕懋康和宋应星都激动的不能自已。

他俩明朝文官集团中数量不菲的喜欢钻研自然科学的一员，对于工匠锻钢打铁也多有涉猎，锻钢打铁中的辛苦自然也了解的异常清楚。

所以他们也曾经幻想过，要是将铁熔炼的如泥塑一般，跟烧瓷一样，可以随着匠人的巧手，轻松的转化成任意的形状。

但百炼钢成绕指柔的情形，他们也只能是想想。

但这一切在遇到当今天子时便都不一样了，朱由检告诉他们有一种方法不仅能让百炼钢成绕指柔，还能把钢熔炼成水。